فاکتور های انتخاب بلبرینگ، با این 8 فاکتور کمتر دچار اشتباه شوید!

بلبرینگ و رولبرینگ در طرح های مختلف و برای کاربرد های خاص طراحی می شوند. هر کدام از این بیرینگ ها دارای مشخصه خاصی هستند، همین مشخصه ها باعث می شود تا هر کدام کاربرد ویژه ای داشته باشنذ. به طور کلی برای انتخاب بلبرینگ مشخصه های زیر در نظر می گیریم:

1. فضای موجود
2. بار
3. سفتی
4. جابه جایی محوری
5. سرعت
6. دقت
7. نصب و بیرون آوردن بلبرینگ
8. داشتن یا نداشتن کاسه نمد

1. فضای موجود برای انتخاب بلبرینگ

معمولا اندازه بلبرینگ ها بر اساس قطر داخلی معین می شود، چون قطر شفت از قبل تعیین شده است.

• شفت های کم قطر

به طور کلی برای تمامی بلبرینگ ها می توان استفاده کرد. اما بلبرینگ شیار عمیق و رولبرینگ سوزنی بیشتر استفاده می شوند.

• شفت های قطور

رولبرینگ استوانه ای

رولبرینگ بشکه ای

رولبرینگ مخروطی

بلبرینگ شیار عمیق برای این گونه موارد کاربرد دارند.

2. بار برای انتخاب بلبرینگ

بار، را از دو لحاظ بررسی می کنند:1. مقدار بار 2. جهت بار. که خود جهت بار به انواع شعاعی، محوری، مرکب، ممان و ناهمراستایی تقسیم می شود، که همه اینها با هم باید مورد بررسی قرار گیرند.

مقدار بار: مقدار بار مشخصه یا پارامتری است، که معمولا اندازه بلبرینگ را تعیین می کند.

نکته: رولبرینگ ها معمولا در ابعاد یکسان بار بیشتری را نسبت به بلبرینگ تحمل می کنند.

نکته: بلبرینگ هایی که قفسه ندارند دارای قدرت تحمل بار بیشتری نسبت به نوع قفسه دار هستند.

بار شعاعی در انتخاب بلبرینگ: بیرینگ هایی که قادر به تحمل بار شعاعی هستند، تحت عنوان کلی بیرینگ های شعاعی(Radial Bearing) گروه بندی می شوند.بلبرینگ های شعاعی علاوه بر بار شعاعی، قادر به تحمل بار محوری نیز هستند. به استثنای آن دسته از رولبرینگ های استوانه ای که یک از حلقه های آن از یک یا دو طرف لبه ندارد.

بار محوری در انتخاب بلبرینگ: بلبرینگ کف گرد و بلبرینگ ها با چهار نقطه تماس مناسب ترین بیرینگ ها جهت تحمل بارهای محوری هستند.

نکته: قدرت تحمل بار محوری یک بلبرینگ بستگی به زاویه تماس آن دارد، هرچه زاویه تماس بزرگ تر باشد، قدرت تحمل بار محوری بیشتر می شود.

نکته: قدرت تحمل بار محوری بلبرینگ های شیار عمیق بستگی به لقی داخلی بیرینگ دارد.

بار مرکب در انخاب بلبرینگ: بار مرکب شامل یک بار شعاعی و یک بار محوری است. در مورد بار مرکب، پرمصرف ترین بیرینگ ها، تماس زاویه ای یک ردیفه، تماس زاویه ای دو ردیفه و رولبرینگ های مخروطی هستند.

بار ممان در انتخاب بلبرینگ: زمانی که بار به صورت خارج از مرکز بر بلبرینگ اعمال شود، باعث می شود بار به صورت ممان ایجاد شود. بلبرینگ دو ردیفه، مثل بلبرینگ شیار عمیق یا بلبرینگ تماس زاویه ای، برای خنثی کردن این بارها مناسب هستند. بهتر این این دو نوع بیرینگ، بلبرینگ تماس زاویه ای یک ردیفه و رولبرینگ مخروطی یک ردیفه ای هستند، که به صورت دوتایی جفت شده باشند.

ناهمراستایی در انتخاب بلبرینگ: ناهمراستایی بین شفت و محفظه در بیرنگ های صلب، تولید اشکال می کند. در این گونه موارد باید از بلبرینگ خود تنظیم یا رولبرینگ بشکه ای و بلبرینگ کف گرد استفاده کرد.

نکته: در کاربرد هایی نظیر ماشن های تراش که ملزم به داشتن دقت زیاد هستند، یا مواردی که سرعت بشیار بالا است، لازم است از بیرینگ های دقیق استفاده کنیم. در این حالت باید ار آن دسته از بیرینگ هایی که توسط کارخانجات سازنده آن ها در محدوده تلرانس خاصی تولید می کنند و تحت عنوان گروه بلبرینگ های دقیق معرفی می گردند استفاده کرد.

3. سفتی در انتخاب بلبرینگ

مقدار تغییر شکل در الاستیکی در بیرینگ تحت فشارف بیان گر سفتی است. رولبرینگ های معمولا سفتی بیشتری نسبت به بلبرینگ ها دارند. این مسئله در کاربرهایی نظیر ماشن های ابزار، اهمیت زیادی دارند.

4. جابه جایی محوری در انتخاب بلبرینگ

در مواردی که بنا به دلایلی نظیر، انبساط حرارتی و شفت، تغییر طول داده و باعث افزایش تنش در بیرینگ می شود، لازم است از بیرینگ هایی نظیر رولبرینگ استوانه ای که یکی از حلقه های داخلی یا بیرونی آن دارای لبه نیست استفاده شود.(سری N،NU)، تا بیرینگ بتواند همراه با افزایش طول شفت در امتداد محوری جابه جا شود.

نکته: اگر در این گونه موارد ار بلبرینگ های شیار عمیق یا رولبرینگ های بشکه ای استفاده شود، باید یکی از حلقه های داخلی یا بیرونی انطباق شل داشته باشند.

5. سرعت در انتخاب بلبرینگ

سرعت کارکرد یک بیرنگ با دمای مجاز کارکرد، محدود می شود. بلبرینگ ها در صورتی که دارای اصطکاک کمی باشند، دمای کارکرد آن ها کمتر است و برای کار در سرعت های بالا بسیار مناسب هستند.

بلبرینگ شیار عمیق و بلبرینگ خود تنظیم با داشتن بار شعاعی، می توانند به بالاترین سرعت دست یابند.

بلبرینگ تماس زاویه ای با بار مرکب محوری و شعاعی می تواند به بالاترین سرعت دست یابد.

6. دقت در اننخاب بلبرینگ

دقت بلبرینگ و رولبرینگ با تلرانس آن ها مشخص می شود. هر کدام از بیرینگ ها دارای تلرانس مخصوص خود هستند که در کاربرهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.

7. نصب و بیرون آوردن بلبرینگ در انتخاب بلبرینگ نقش دارد!

هر بلبرینگی به گونه این متفاوت نصب و خارج می شود، برخی راحت تر و برخی سخت تر.

درمورد نصب بلبرینگ در مقاله نصب بلبرینگ( دمونتاژ) بلبرینگ از صفر تا صد در سه مرحله صحبت کرده ایم. همچنین درباره بیرون آوردن بلبرینگ در مقاله روش مناسب و آسان برای بیرون آوردن بلبرینگ صحبت کرده ایم. که می توانید با مراجعه به این مقالات، اطلاعات لازم را در انتخاب بلبرینگ کسب کنید.

8. انتخاب بلبرینگ با داشتن کاسه نمد

برخی از بلبرینگ ها با کاسه نمد تولید می شوند، انتخاب کاسه نمد مناسب برای کارکرد مناسب و درست بیرینگ بسیار مهم می باشد. بلبرینگ ها با کاسه نمد در سه طرح زیر تولید می شوند:

1. حفاظ فلزی
2. کاسه نمد با اصطکاک کم
3. کاسه نمد تماسی

سوالات متدوال انتخاب بلبرینگ